Kuparivedetyt osat

Tuotteemme kattavat laajan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien puhdasta kuparia (purppurakuparia), messinkiä ja pronssia, joiden paksuus vaihtelee 0,5–5,0 mm. Nämä osat on muodostettu yhdistämällä leimaus-, veto- ja taivutusprosessit. Voimme valmistaa riviliittimiä, venttiilirunkoja, putkiliittimiä, koristeosia ja monia muita muotoja. Työkalutiimillämme on kahdenkymmenen vuoden kokemus. Piirustojesi tai fyysisten näytteidesi perusteella kehitämme nopeasti erityisiä muotteja varmistaaksemme, että kuparivedetyillä osilla on tarkat mitat, puhtaat reunat eivätkä purseet. Käsittelyn aikana kupari kovetetaan, mikä lisää lujuutta noin 15–25 % säilyttäen samalla erinomaisen sähkön- ja lämmönjohtavuuden. Metallirae on linjassa osan muodon kanssa, mikä parantaa väsymiskestävyyttä ja pidentää käyttöikää. Viime vuonna valmistimme australialaiselle asiakkaalle 400 000 messinkiventtiilin runko-osaa, joita käytettiin laitteiston rakentamisessa. Läpäisyaste oli 99,3 %, ja asiakas ilmoitti selkeät kierteet, hyvä tiivistys eikä vuotoongelmia.

Tehtaamme kattaa 10 000 neliömetriä, ja siinä on 45 erikoiskonetta, mukaan lukien 15 puristinta, 4 hydraulipuristinta, 3 taivutuskonetta ja 2 laserleikkausyksikköä. Suoritamme jokaisen tuote-erän ensimmäisen-tuotetarkastuksen. QC-henkilöstö käyttää mukautettuja mittareita tärkeimpien mittojen, kuten pituuden, reiän halkaisijan ja seinämän paksuuden, mittaamiseen pitäen toleranssit ±0,1 mm:n sisällä. Omistautunut laatutiimimme suorittaa joko näytteenoton tai 100 % tarkastuksen jokaiselle erälle ja tarkistaa naarmujen, purseiden tai hapettumien varalta. Yksityiskohtaisten tuotantotietojen avulla voimme jäljittää jokaisen tuotteen sen käyttäjä- ja valmistuspäivämäärään saakka, mikä varmistaa kuparivedettävien osien täyden laadunvalvonnan.