Leimauskäsittelyn ominaisuudet
Verrattuna valuihin ja takomoihin meistetut osat ovat ohuempia, tasaisempia, kevyempiä ja vahvempia. Leimaamalla voidaan valmistaa työkappaleita, joissa on vahvistusrivat, harjanteet, aaltoilut tai laipat, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä, mikä parantaa niiden jäykkyyttä. Tarkkuussuuttimien käytön ansiosta työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason korkealla toistettavuudella ja yhdenmukaisilla eritelmillä. Reiät, ulokkeet jne. voidaan leimata pois. Kylmäleimatut osat eivät yleensä vaadi lisätyöstöä tai vaativat vain vähän koneistusta. Kuuma-leimattujen osien tarkkuus ja pinnan viimeistely on heikompi kuin kylmäleimattujen osien, mutta ne ovat silti parempia kuin valut ja takeet vaatien vähemmän koneistusta.
Leimaaminen on erittäin tehokas tuotantomenetelmä. Yhdisteillä, erityisesti moni-asemilla progressiivisilla muotteilla, voidaan suorittaa useita leimausprosesseja yhdellä puristimella (yksi-asema tai moni-asema), jolloin saavutetaan täysin automatisoitu tuotanto kelaamisesta, tasoituksesta, tyhjennyksestä muotoiluun ja viimeistelyyn. Siinä on korkea tuotantotehokkuus, hyvät työolosuhteet ja alhaiset tuotantokustannukset, ja se tuottaa tyypillisesti satoja osia minuutissa. Verrattuna muihin koneistus- ja muovimuovausmenetelmiin, leimaamalla on monia ainutlaatuisia etuja sekä tekniikan että talouden kannalta. Nämä edut ovat pääasiassa seuraavat:
1. Leimaamalla on korkea tuotantotehokkuus ja helppokäyttöinen, mekanisoitava ja automatisoituva. Tämä johtuu siitä, että leimaaminen edellyttää prosessin loppuunsaattamista muottien ja leimauslaitteiden avulla. Tavalliset puristimet voivat toimia kymmenillä iskuilla minuutissa, kun taas nopeat-puristimet voivat saavuttaa satoja tai jopa tuhansia iskuja minuutissa, ja jokainen painallus voi mahdollisesti tuottaa leimatun osan.
2. Leimauksen aikana meistit varmistavat leimattujen osien mitta- ja muototarkkuuden eivätkä yleensä vahingoita pinnan laatua. Lisäksi suulakkeilla on tyypillisesti pitkä käyttöikä, mikä johtaa vakaaseen laatuun, hyvään vaihdettavuuteen ja "täydelliseen yhteensopivuuteen".
3. Leimaamalla voidaan tuottaa erikokoisia ja monimutkaisia osia pienistä kellonosoittimista suuriin autojen pituussuuntaisiin palkkeihin ja koripaneeleihin. Yhdessä materiaalin kylmätyökarkaisuvaikutuksen kanssa leimaamisen aikana, myös meistettyjen osien lujuus ja jäykkyys ovat korkeat.
4. Leimaaminen ei yleensä tuota lastua tai romua, kuluttaa vähemmän materiaalia eikä vaadi muita lämmityslaitteita. Siksi se on materiaalia-säästävä ja energiaa-säästävä käsittelymenetelmä, ja leimattujen osien kustannukset ovat suhteellisen alhaiset.
