Painevalujen suunnittelutiedot
Painevalujen suunnittelussa on otettava huomioon seitsemän näkökohtaa: seinämän paksuus, valufileet ja vetokulmat, vahvistusrivat, valureiät ja minimietäisyys rei'istä reunoihin, suorakaiteen muotoiset reiät ja urat, terät ja työstövarat.
Suunnittelutiedot fileiden valua varten
Yleensä painevalun kaikissa osissa tulee olla fileitä (paitsi erotuspintoja lukuun ottamatta), jotta varmistetaan tasainen metallin virtaus täytön aikana, helpotetaan kaasun poistumista ja estetään terävien kulmien aiheuttamia halkeamia. Sähköpinnoitusta ja pinnoitusta vaativissa painevaluissa fileet mahdollistavat tasaisen pinnoituksen ja estävät maalin kertymisen teräviin kulmiin. Painevalujen viilaussäteen R ei tulisi yleensä olla pienempi kuin 1 mm, minimisäteen ollessa 0,5 mm.
Suunnitteluvaatimukset painevalujen sisäosille
Ensinnäkin painevalussa olevien välikappaleiden lukumäärä ei saa olla liian suuri. Toiseksi välikappaleen ja painevalun välisen liitoksen on oltava kiinteä, ja sisäosaan vaaditaan uria, ulkonemia, urituksia jne.. Kolmanneksi terien tulee välttää teräviä kulmia sijoittamisen helpottamiseksi ja jännityksen keskittymisen estämiseksi valussa. Jos valukappaleen ja sisäkkeen välillä on voimakasta sähkökemiallista korroosiota, sisäpinta tarvitsee suojapinnoitteen. Lopuksi valukappaleiden, joissa on lisäosa, tulisi välttää lämpökäsittelyä, jotta vältetään kahden metallin faasimuutoksen aiheuttamat tilavuuden muutokset, jotka voivat löystyä.
Painevaluseinän paksuuden suunnittelutiedot
Ohutseinäisillä-puristevalulla on suurempi lujuus ja parempi tiheys kuin paksuseinäisillä-. Siksi painevalujen suunnitteluperiaatteen tulisi olla: riittävän lujuuden ja jäykkyyden varmistamiseksi seinämän paksuus tulee minimoida ja pitää tasaisena. Käytäntö on osoittanut, että 2,5–4 mm:n seinämän paksuus soveltuu yleensä painevaluihin; osia, joiden seinämän paksuus on yli 6 mm, ei tule valmistaa painevalulla. Liian paksujen tai ohuiden seinien vaikutus valulaatuun: Jos valuseinä on suunnittelussa liian ohut, seurauksena on metallin huono hitsaus, mikä vaikuttaa suoraan valulujuuteen ja vaikeuttaa muotoilua. Liian paksut tai erittäin epätasaiset seinät ovat alttiita kutistumaan ja halkeilemaan. Lisäksi seinämän paksuuden kasvaessa myös sisäiset viat, kuten huokoisuus ja kutistuminen, lisääntyvät, mikä heikentää samalla valulujuutta ja vaikuttaa laatuun.
Suunnitteluvaatimukset painevalujen työstövarauksille
Yleensä painevaluprosessin rajoitusten vuoksi, kun painevalujen tietty mittatarkkuus, pinnan karheus tai geometriset toleranssit eivät täytä tuotepiirustusten vaatimuksia, yritysten tulee ensin harkita viimeistelymenetelmien käyttöä, kuten oikaisua, kiillotusta, ekstruusiota ja muotoilua niiden korjaamiseksi. Jos viimeistely ei ratkaise näitä ongelmia täysin, tietyt painevalun osat on koneistettava. On tärkeää huomata, että koneistuksessa tulee valita pienempi työstövara ja käyttää mahdollisimman paljon aihion referenssipintana pintaa, johon leikkausviiva ja liikkuvat osat eivät vaikuta, jotta vältytään heikentämiseltä koneistuksen tarkkuudesta.
Suunnitteluvaatimukset painevalujen vetokulmille
Painevaluja suunniteltaessa rakenteeseen tulee sisällyttää rakenteelliset vetokulmat. Jos rakenteellisia vetokulmia ei ole saatavilla, prosessivetokulmat on tarvittaessa varustettava muotista purkamista varten. Syväyskulman suunnan on oltava yhdenmukainen valukappaleen purkamissuunnan kanssa.
